模具溫度：西安epp產（chǎn）品定製在其他（tā）條件相同的情況下，熔體的等溫充模和不等溫充模對氣泡形成的數量有很大的影響。不等溫充模所形（xíng）成的氣泡數量比等溫（wēn）充模要少，因為氣泡在冷模腔內所形成的氣泡數量比在熱模（mó）腔內少得多。當熔體被注射到冷模腔後，在模腔的中心部（bù）位生成的氣泡多，而接近（jìn）模腔壁處的氣泡卻很少。這是（shì）由於熔體和冷壁接觸後，粘（zhān）度迅速增加，抑製了氣泡（pào）的形成，而在遠離模腔壁的芯部卻（què）是（shì）相反的情況（kuàng），那裏的氣泡容易形成和增長（zhǎng），所以模具溫度（dù）將影響到（dào）泡孔的大小及其分布（bù）。在實踐中，常采用加（jiā）熱模具並用提高熔體溫度溫（wēn）控（kòng）的辦法來控（kòng）製氣泡的大小及其分布。此外，氣泡還受發泡劑濃度、熔（róng）融粘度（dù）以及擴散係數的影響。

影響氣泡增長過程的工藝（yì）因（yīn）素：保壓壓力過高，保壓時間長（zhǎng），模腔會補注更多的熔料而引起（qǐ）更多的癟泡（pào）。由於氣泡周圍（wéi）的應力是不對稱的，所以（yǐ）癟泡時氣泡的（de）形狀也是（shì）不對稱的。實驗表（biǎo）明，增加保（bǎo）壓壓力或延長保壓時間會減小癟泡半徑。

冷卻時間：由於結構發泡製品的外層是密度較高的（de）結皮（pí）層，芯部（bù）是泡孔（kǒng）層，所以具有較低的熱傳導性。當接觸（chù）模具的外層已得到很快的冷卻凝固時，但在製品內部經脫模之後（hòu），發泡壓力卻仍起作用（yòng），使製品繼續膨脹，壁越厚這種現象越嚴重。西安epp產品（pǐn）定製結構（gòu）發泡需較長的冷卻時間，這將使生產效率降低。壁厚對於結構泡沫塑料製件，結構發泡技術（shù）是（shì）傳統模塑技術的發展延伸。這（zhè）項新技術的發（fā）展依賴於獨特的多（duō）點順序低壓注射的應用。其產品結構設計、模具設計與工藝設計（jì）技術還有待於全麵開發和總結，同時發泡劑和（hé）發泡專用注射成型（xíng）機的技術推廣應用還需要時日，目前使用的廠家還比（bǐ）較少。隨著大型結構製品的廣（guǎng）泛（fàn）應用，該技術必將在塑料成型領域中得到更加廣泛的應用。