西（xī）安epp產品定製對於化學發泡劑（jì）的選擇要求：（1）分解無（wú）毒範圍窄；（2）分解速度快而且可控製（zhì）；（3）分（fèn）解產（chǎn）物無（wú）腐蝕作用：（4）具有儲存穩（wěn）定性；（5）發泡劑和殘餘（yú）物均無毒（dú）；（6）殘餘（yú）物均無色無嗅；（7）殘餘物與聚合物具有相（xiàng）容性；（8）分解殘餘產物時模塑材料的（de）性能無影響（xiǎng）。根據上述條件要求，廣泛（fàn）使用的化學發泡劑是以（yǐ）偶（ǒu）氮二甲酰胺或者其他化合物為（wéi）基礎而組成的，加入量為0.3%~0.7%（質量（liàng）分數）。化學發泡劑粉料可以預先通過造（zào）粒加工加入塑料中，也可以在注射成型前將其混入塑料中，或者直接在（zài）機器上通過計量設備摻混到熱塑性塑料中去。

注射速率為（wéi）獲（huò）得（dé）泡孔大（dà）小和分布均勻的結（jié）構發泡注射製品，注射速率（lǜ）必須（xū）要高，這是（shì）為了保證在模腔內全（quán）部（bù）發泡而不是在模（mó）腔以外處（chù）發泡。如果注射速率低（dī）（常規注射速（sù）率)會使（shǐ）氣泡流經噴嘴和澆口的時間變長，會產生大小（xiǎo）不均的泡孔（kǒng），而位於前沿的熔體由（yóu）於（yú）氣泡已經逸出，會失去（qù）發泡（pào）作用而影響製品（pǐn）的（de）物理性能和（hé）力學性能。注射速率低時還會使沿模腔表麵流動的（de）熔體固化，增加了後（hòu）續熔料的流動阻力，需提高注射壓力才能使熔料充滿模腔，部（bù）分（fèn）壓力與氣體膨脹互相抵消。這樣不僅增加了能耗，而且隻能通過增加模（mó）腔（qiāng）中的（de）熔料量才能（néng）完全充滿模腔，導致製品密度增大。

但是，提高注射速率必（bì）須注意對結構發泡製品的表麵（miàn）質量所產生的影響。西安epp產品定（dìng）製不適宜的高速注射會導致熔體與模（mó）腔（qiāng）壁之間的強剪切作用，使含有氣泡的熔體在模（mó）具表麵上滑動，產（chǎn）生粗糙的表麵。考慮到這種（zhǒng）情況，物料要進行較（jiào）慢的充（chōng）模，充模時（shí）間以10~20s為宜。