注射壓力（lì）：西安epp加工廠（chǎng）在（zài）模腔澆口處使聚合物熔體壓（yā）力突然降低有利於氣泡的形成和增長，然而這又會使在（zài）流（liú）道內的熔體形成氣泡的可能（néng）性減小。研究發現（xiàn），使用較高的注射壓力得到的（de）氣泡不大，但卻（què）很均勻。這是因為（wéi）：首先，注射壓力高（gāo）時（shí），帶有應力的熔體經過流道向前流動時，氣泡形成量（liàng）多，然後在模腔內熔體應力開始鬆弛，氣泡（pào）逸出；反之，在低壓注射（shè）時熔體從澆口射出之前（qián），在流道裏就有（yǒu）氣泡形成，充模後在（zài）模腔中（zhōng）形（xíng）成的氣（qì）泡會繼續（xù）增長。與高壓注射相比（bǐ），低壓注射會形成較大的氣泡，然而氣泡分布的均勻性比高壓注射差。其次，高壓注射所需的充模時間（jiān）比低壓注射所需的充模時間短些。

這意味著從充模開始，氣泡增長的時間短，所以高壓注射時形成的氣泡要比低壓（yā）注（zhù）射時少些，氣泡要小些，而分布卻（què）更均勻。第三，在高壓注射時，為（wéi）了鬆弛模腔（qiāng）內熔體的應力（lì），所需的時間要（yào）比低壓注射長。注射壓力高，儲存在（zài）粘彈性聚合物熔體中的能量越多，越影響氣泡的（de）增（zēng）長速率。3.熔體（tǐ）溫度熔體溫度是控（kòng）製氣泡增長的重要工藝因素。充模時，熔體溫度對氣泡動力學起重要作用。熔融溫度降低，氣泡形成較少，氣泡增長慢，隨著溫度降低，熔體粘度會（huì）增加。

但是實驗證明，熔（róng）體（tǐ）溫度低（180℃)時不（bú）發生噴射現象，而溫度高(200℃)時卻發生噴射，這主要是由於粘度的作用；同時溫度低的熔（róng）體在離開澆口（kǒu）處的膨脹比要比溫度高的大，這（zhè）主（zhǔ）要是由於粘彈性增加的緣故。當（dāng）結構發泡熔體在噴（pēn）射流動時，會產生一（yī）種特殊的現象，射流末（mò）端在碰到對麵的模腔壁之前，噴射（shè）流變（biàn）成輻射狀的熔體流動。這（zhè）是由（yóu）於氣體膨（péng）脹得（dé）很（hěn）快，一部分熔料從（cóng）噴射的熔體（tǐ）中流出來，立即膨脹而形成輻射（shè）狀流動。西安（ān）epp加工廠在注射過程中，應盡量避免這種噴射流（liú）動。在其（qí）他條件（jiàn）相（xiàng）同（tóng）的情況下，熔體溫度對氣泡形成將起重要影（yǐng）響：首先，熔體溫度低（dī）會使熔體應力（lì）鬆弛（chí）較慢，使氣體從熔料流中釋放較慢；其次，熔（róng）體溫度低，粘度高，使氣體在（zài）熔體中（zhōng）擴（kuò）散係數降低。