西安epp泡沫(mò)箱定製原(yuán)料的選用:主要原料:PP:AH501B,注塑級,日本(běn)住友公司;發泡劑:偶氮二甲酰胺,上海化輕公司;色母粒:上海塑料二十一廠。設備:低發泡注塑機:SSF100/150/200型,日本住友公司;,劃泉或這普通鋼製平板注(zhù)塑模,國產。板材製備:將PP100份(質量份,下(xià)同)、發(fā)泡劑0.5份、色母粒0.3份經計量攪拌均勻後加入注塑機機筒,進(jìn)行混合塑化,使發泡劑均勻擴散到熔體中。在150℃下發泡劑分(fèn)解釋放出(chū)氣體滲入到PP熔體內。PP與氣體的混合物被注塑(sù)噴嘴封閉(bì)在機筒(tǒng)的前(qián)端並保持較高的內壓。注塑時,在注塑壓力作用下熔體經噴嘴注入模腔,氣體立即膨脹並把物料迅速推向模壁。冷卻(què)後就得到外表(biǎo)結(jié)皮狀的低泡(pào)PP板材。
板材尺寸(cùn)為200mm×100mm×10mm。工藝參(cān)數為:注射時間5s,注射壓力80MPa,機筒溫度(dù)240℃,模具溫度70℃,保壓時間10s,冷卻時間(jiān)8s。低發泡塑料(liào)的擠出成型技術:低發泡塑料係指表皮不發泡而芯層發泡的塑料泡(pào)沫體(tǐ),其(qí)發泡倍率一般在1~2倍範圍內。
由(yóu)於低發泡塑(sù)料具有適當的隔熱作用,且(qiě)質輕、強度高、節省材料、表麵狀態近似於木質材料(liào),將逐步(bù)代替天(tiān)然材料,成為一種(zhǒng)新型的合成材(cái)料,所以稱之為“合成木材”。西安epp泡沫箱定製低發(fā)泡塑料的擠出成型是20世紀70年代(dài)初在國外發展起來的新型技術,20世紀80年代完成研製工作,20世紀90年代形成了工業化生(shēng)產。目前美(měi)國、德國、日本等國已經具備相當規模的研究、開(kāi)發與生產能力。