顏料或顏料（liào）預聚物加入（rù）到PVC粉末中，通過高速攪拌機將粉狀顏料與物料混合均勻用以製造彩色PVC製品。顏色是否合適主（zhǔ）要取決於它的耐溫（wēn）性和遷移性。同時，對顏料更嚴（yán）格的要求是感光（guāng）不褪色，耐（nài）候性好。epp產品定製特別是用作建（jiàn）築材料時，選擇顏料時必須考（kǎo）慮它是否與其他組分（fèn）（如發泡劑、穩定劑或潤滑劑)作用（yòng）。T02常用作白色顏料，炭黑常用作黑色顏（yán）料。PVC低發（fā）泡配方實例低發泡異型材製品的配方（fāng），在（zài）實際生產中可根（gēn）據發（fā）泡製品的（de）密度要求、原材料性能以及擠出機型號、螺杆、機頭參數的不同略作變化。硬質PVC低發泡製品的典型配（pèi）方如下，僅供參考。

低發泡擠出成型的發泡形式根據低發泡塑（sù）料的成型機理，共有四種不同的低發泡擠出成型工（gōng）藝：自由發泡工藝、向內發泡工藝、受限自由發（fā）泡工藝和共擠出工藝。(I)自由發泡（pào）(Free-Foaming)自由發泡（pào）是指（zhǐ）含有發泡劑的配混（hún）料經螺杆塑化，從口（kǒu）模擠出時熔體壓力大大（dà）下降，氣體含量迅速降低，擠（jǐ）出物自由發泡膨脹，經（jīng）過一段空間（約2.5~25cm)再進入定型部分，經冷卻、定型（xíng）獲得製品。

epp產品定製自由（yóu）發泡工藝中，含（hán）氣熔體在離開（kāi）口模後不受約束，自由（yóu）發泡膨脹，泡孔（kǒng）均勻分布在（zài）製品整個橫截麵內，通過冷卻定型，使擠（jǐ）出物表麵的（de）泡孔生（shēng）長受阻，成為表麵密度略高、硬度不大的皮層。這種皮層也就是被擠壓的微孔，一般類似橘皮狀（zhuàng），撕裂強度較差。這種方法的優點是（shì）工（gōng）藝簡便，適合於生（shēng）產幾何形狀簡單的硬PVC型材、板材、管材和薄膜，其壁厚約（yuē）2~3mm。若生產厚壁製品，要注意控製製品橫截麵的（de）大小。