顏料或顏料預聚物加入到PVC粉（fěn）末中，通過高速攪拌機將粉（fěn）狀顏（yán）料與（yǔ）物料混合均勻用以製造彩（cǎi）色PVC製品。顏色是否合適主要取決於（yú）它（tā）的耐溫性和遷移性。同時，對顏料更嚴格的要求是（shì）感光不褪色，耐候性好。特別是用作建築材料時，選擇顏料時必須考慮（lǜ）它是否與其他組分（如發泡劑、穩定劑或潤滑劑)作用。T02常（cháng）用作白色顏料，炭黑（hēi）常用作黑色顏料。西安epp產品定製PVC低發泡配方實例（lì）低發泡異型材製品的配方，在實（shí）際生產中可根據發泡（pào）製（zhì）品的密度要求（qiú）、原材料性能以及擠出機型號、螺杆、機頭參數的不同略作變化。硬質（zhì）PVC低發泡製品的典型（xíng）配方如下，僅供（gòng）參考。

低發泡擠出（chū）成型的發泡形式：根據低發泡塑料的成型機理，共有四（sì）種不同的低（dī）發泡擠出成型工藝：自由發泡工藝、向（xiàng）內發泡工（gōng）藝、受（shòu）限自（zì）由發泡工藝和共擠出工藝。自由發（fā）泡(Free-Foaming)自由發泡是指（zhǐ）含有發泡劑的配混（hún）料（liào）經螺杆塑（sù）化，從口模擠出（chū）時熔體壓力大大下降，氣體含量迅速降低，擠出物自由發泡膨脹，經過一段空間（約2.5~25cm)再進入定型（xíng）部分，經冷卻、定型獲得製品（pǐn）。

自由發泡（pào）工藝中，含氣熔體在離開口模後不受約束，自由發（fā）泡膨脹，泡孔均勻分布在製品整個橫截麵內，通過冷卻定型，使擠出物表麵的泡孔生長受阻，成為表麵密度略（luè）高、硬度不（bú）大的皮層。西安epp產品定（dìng）製這種皮層也就是被擠壓的微孔，一般類似橘皮狀，撕裂強度較差。這種方法的優點是工藝簡便，適合於生產幾何形狀簡單的硬PVC型材、板（bǎn）材、管材和薄膜，其壁厚約2~3mm。若生產（chǎn）厚壁製品，要注意（yì）控製製品橫截麵的（de）大小。