關鍵技術:1.低發泡（pào）異型（xíng）材原料組成低發泡異型（xíng）材原料是由普通異型材原料中加（jiā）入一定量的發泡劑而共同（tóng）組成的。西安epp產品（pǐn）定製對於不同的低發泡製（zhì）品，需采用不同的樹脂以及發泡劑等助劑，因此原料組成也稍（shāo）有不同。(1)樹脂低發泡擠出成型所用樹脂主要有硬質PVC、PS、HIPS、HDPE、PP、ABS等（děng）。生產PVC低發泡異型材製品，要求樹脂均勻地塑（sù）化成型，而且要求PVC的熔融狀態適合發泡劑發泡，氣泡能夠均勻分散在熔體中，泡孔不被擠破。

K值（zhí）在58~65的PVC品種可用來製造硬質發泡體。一般（bān）來講，懸浮聚合、乳液聚合和PVC本體聚合均適宜，較好的是（shì）懸浮聚合和本體（tǐ）聚合PVC。PVC共聚物和粒狀高聚物有很好（hǎo）的加工性能，隻是因為價格高，它們很少被使用。K值在70~75的懸浮PVC適於製造軟質（zhì）發泡體。

低發泡塑料的擠出成型原理（lǐ）是在擠出過程中采用物理發泡劑或化學發（fā）泡劑及PVC樹脂（zhī）、助劑等組分，在擠（jǐ）出機機簡內加熱，在（zài）發泡劑分解溫度以（yǐ）上熔融塑化。由於螺杆背壓和機頭（tóu）口模的封閉作用，使物料分解產生的氣體受到強力的抑製作用，不能在機筒內發泡，因此這種材料具有很大的膨脹力（lì），西安epp產品（pǐn）定製（zhì）將（jiāng）這種（zhǒng）塑化的物料以較快的速度擠入模具內，依（yī）靠膨（péng）脹力的（de）釋放而使熔融物料在模具內發泡定型，形成具有結皮表層、蜂窩狀芯層的材料。低發泡擠出PVC是（shì）異型（xíng）擠出RPVC的一（yī）個新（xīn）領（lǐng）域。利用這種技術所製得型材的密度約為（wéi）0.5~0.8g/cm3，內部具有細微泡孔（kǒng）結構，表麵是連續而光滑的類似於天然木材的材料。PVC硬質發（fā）泡型材已（yǐ）能（néng）與木材相（xiàng）抗衡，發泡體結構、顏色（sè）和外表上與木材幾乎一樣。它的長期承載性不如木材，因此主要用於製造裝飾件、家具、包層、柵欄、窗框等。