受限自由發泡工藝示意圖真空冷卻定型（xíng）模3一實芯皮層4一發泡（pào）芯兩層物料的品種和配方，使製品達到所要求（qiú）的密度和尺寸（cùn）。共擠發泡工藝的優點是結（jié）皮層和發泡倍率容易控製，製品（pǐn）的表麵質（zhì）量和內在質量都較前三種方法要高。西安epp泡沫（mò）箱廠家兩（liǎng）股料流共擠低發（fā）泡（pào）實心型材，共（gòng）擠發泡實心型材采用（yòng）共擠發泡方法生產，由內層是泡（pào）沫芯、外層是密實（shí）物質（zhì）的型材組成。這種半成品外表（biǎo）光滑、均勻。在擠出過程中，發泡材料注入到型材（cái）芯部，而與口模（mó）橫截麵無關。正確的配方和適當的（de）成型加工方法可實現密實材料和泡沫材料之間的完全結合。這種工藝可實現共混兩種不同（tóng）類型塑料的結合。

兩股不同料流（liú）成（chéng）型的（de）實心（xīn）和中空型材的共擠出。此種（zhǒng）型材生產方法與兩（liǎng）股料流共擠低（dī）發（fā）泡實心型材（cái）生產方法類似，在一次操作中生產具有密（mì）實外表和（hé）發泡芯層的型材。其中一台擠出機喂（wèi）入原料（liào）後，在（zài）具有與所希望型材基本相（xiàng）同輪廓的外口模處形成外表皮，型材在緊鄰口模的冷卻定型裝置中得到最終外（wài）部形狀。

另一台擠出機提供含發泡劑的熔體（與向內發泡工藝（yì）類（lèi）似（sì）），可以內部自由發泡，芯模起阻流作用，熔體同時與外層（céng）牢固粘合。多股料流擠出仿木片材（cái）。此種（zhǒng）型材是針對聚苯乙烯開發的（de）“仿木”，成型（xíng）方法用於生產（chǎn）仿木結構的發泡片材。西安epp泡沫箱廠家含有發泡劑的熔體通過（guò）分流板離開口模。由於外層孔眼的高阻力，單股線材到達定型裝置或後續的溫控導輥才發（fā）泡，並立即熔合在一（yī）起。每一單股料流都是外（wài）部（bù）密度高、內部（bù）密度低。