通（tōng）過定型裝置的冷卻變化來調節。安裝（zhuāng）在出口分流板之前（qián）的分流板進一步（bù）影響中密（mì）度的單股發泡線材，片（piàn）材表麵區域（yù）的密度還隨定型裝置（zhì）的適度冷卻而變化。對於成型PVC低發（fā）泡製品，分流板的入口設計必須確保流（liú）體順利流動。西安epp保溫箱（xiāng）定製在一起（qǐ）線材的橫（héng）向彎曲強度較低（dī），上述（shù）四種（zhǒng）工藝（yì）中，前（qián）三種工藝生（shēng）產的成（chéng）品都或（huò）多或少存在一些缺點，表層強度和光潔度都不高，其（qí）原因是芯層和表層的物料都（dōu）采用含有發泡劑的同一配方，通過控製冷卻速度的方法使表層不發泡（pào），效果不是太好。而共（gòng）擠（jǐ）出工藝采用（yòng）兩（liǎng）台（tái）擠出機共擠，表層擠出為硬質PVC，芯層采用低發泡配方，這樣生產出來的製品表麵（miàn）具有硬質PVC的（de）強度和光潔度，又（yòu）可減少物（wù）料的用量和原料成本，使（shǐ）這種工藝（yì）更具有（yǒu）競爭力。

低發泡擠出成型設備：低發泡擠出生產設備（bèi）主要包括混煉設備、擠出機、機頭口模、定徑套及其冷卻（què）裝置、牽引裝置、切（qiē）割裝置和收集裝置等。低發泡擠出（chū）成型（xíng）由於生產技術複雜（zá），對設備、模具方麵（miàn）的要求也高，為了保證（zhèng）對擠（jǐ）出發（fā）泡工藝的嚴格控製（zhì），首（shǒu）先應保證其設備、模具（jù）滿足技術上的基本要（yào）求。

擠出機在低發泡擠出中，擠出（chū）機的大小與螺杆結構、擠出速度、樹脂的凝膠化性質和發泡劑添加量等因素有關，因此不能一概而論，但重要之處在於使物料盡快熔融，降低模唇溫度，以使氣體保持在（zài）物料中，出模唇後發泡。西安epp保溫箱定（dìng）製發泡（pào）擠出要求機筒、螺杆和口模的溫度控製準確，目前采用的先進技術包（bāo）括：常規溫度控製儀或（huò）雙螺杆擠出機使用的微處理器以及可變速控製的直流電動機。