下麵簡（jiǎn）略（luè）介紹幾種RM材料（liào）的（de）製備過程。

①低密度彈性聚氨酯RM。密度（dù）0.2-0.6g/cm3，包括芯心為開孔或閉孔的自結（jié）皮RM材料，具有堅韌彈性。epp保溫（wēn）箱製作時原料（liào）液溫度20-25℃，模溫30-45℃模內反應（yīng）物料停留時間2-4min。根據製件要求的性能（néng）選擇（zé）多元醇、擴鏈劑或交聯劑（jì）、發泡劑、異氰酸酯，控製皮層及芯心密度。常用特殊的聚合MD1或改性液化MD，也可用改性的粗TDl。多元醇一般選用相對分子質量4000~6000的聚（jù）醚三醇。配方組（zǔ）成範圍(質（zhì）量（liàng）份)：多元醇100，發泡劑8-30，水0.15~0.25，交聯劑0~8，擴鏈劑(乙二醇或1,4丁二醇)0-30，叔胺催化（huà）劑0~1.5，表麵活（huó）性劑0~1，異氰酸酯指數為（wéi）90~110。

②聚氨（ān）酯-脲RM。聚氨（ān）酯RM使用乙二醇擴鏈時（shí），工藝比較難掌握。因乙二醇同異氰酸（suān）酯的混合性、同氧化乙烯封端的（de）聚醚多元醇相容性均較差，導致分（fèn）散不均勻，甚至分層，影響RIM材料的性能；乙二醇擴（kuò）鏈時反應放熱量相對較大，冷卻時間長才能使（shǐ）聚合物有足夠的初（chū）始強度。若過早脫模將發（fā）生“後膨脹”。充模過程中聚氨（ān）酯聚合反應進行得較慢，形成高粘度比較（jiào）晚（wǎn），反應料液的流動前沿較易產生湍流，夾帶空氣，導致邊角料多，修（xiū）整費用高。使用位阻芳香二胺（àn），例如二乙基甲苯二胺( DETDA)，代替乙二醇（chún）作（zuò）為擴鏈劑可克服上述缺點。 DETDA同MDI的反應活性比乙二（èr）醇同MDI的反（fǎn）應活性高約20倍（bèi），聚氨（ān）酯-脲反（fǎn）應料液澆注後約30s即可脫模，沒有“後膨脹”現（xiàn）象。epp保溫箱在充模（mó）過程（chéng）中反應料液（yè）的粘度迅速增加，容易保持層流流動，夾帶（dài）空氣減少，因此（cǐ）可大幅度提高生產效率（lǜ）和減少廢品。製品的耐溫性能也比聚氨酯RIM好。聚氨酯-脲RIM的配方組（zǔ）成範圍。

③聚脲HIM。聚脲（niào）RIM材料與聚氨酯RIM、聚氨酯-脲RM相比，耐溫尺寸穩定、吸水低、耐化學品及溶劑、容易塗漆、脫模（mó）性好等，特（tè）別適合製作在線塗漆要求短時間(約1h)耐溫200℃的汽車製件，例如車體板、前端件（jiàn）、保險杠、輪胎罩、散熱器、網柵、網柵支架等。

聚脲RIM以端胺基聚醚、位阻（zǔ）芳二胺（àn）、二異氰酸酯為原料。聚醚為（wéi）三官能度、平均相對分子質量為4000-6000，擴鏈劑常用 DETDA，異氰酸酯為氨酯改性MD或炭化二（èr）亞胺改性MD聚（jù）醚料溫40-65℃，異氰（qíng）酸酯料溫35-5℃模溫60-150℃，脫模周（zhōu）期40-60。模溫對聚脲RM材料的脆性影響（xiǎng）較大，高模溫或延長脫模（mó）時間可使聚合物相對分子質量增大，形成堅韌材料。後固化影響（xiǎng）聚脲RIM的性能，特別是（shì）耐熱性。

未增強的（de）聚脲RM較少用（yòng）於模量170-250MPa的製件（jiàn）(如防（fáng）護（hù）板（bǎn）)，原因是端（duān）胺（àn）基聚（jù）醚價格高(約為一般聚醚的2倍)、用量多(約60)，製成製件在經濟上沒（méi）有競爭力（lì）。但（dàn）epp保（bǎo）溫箱在其他汽車製件（jiàn）如車體板、保險杠等製件（jiàn）方麵獲得越來越廣泛（fàn）的使用。