RIM成型模具的排氣槽位置與(yǔ)數量取決於注入時物(wù)料的水平位置及充模(mó)速度(dù)。RIM成型模具為敞開式時,epp產品可以在空氣最集中的上端打孔使空氣逸(yì)出。排氣槽一般高為0.2~0.4mm,寬度大於6.35mm,並且便於清除積料。大(dà)部分RIM成型模具都(dōu)是閉式的,相應的排氣(qì)孔的清料很困難。
一般在(zài)製(zhì)件(jiàn)設計時,確定(dìng)一個空氣集中處,並在此處製作一個分離的模型部分(fèn),以使空氣即可由此排掉,也可以(yǐ)在必要時取出分離部(bù)分(fèn)清掃排(pái)氣孔,但是在設計排氣孔位(wèi)置及尺寸時要注意產生溢邊的可能性及製品外觀要求的滿足。
頂出。模具中製件的頂出也有(yǒu)氣動頂出,液壓頂出(chū)及機械頂(dǐng)出三(sān)種。為了保證頂出力分布均勻並減小對泡沫製品(pǐn)的頂出壓強,頂出麵一般較大,以免壞製件外觀。另(lìng)外,為了便於脫模頂出,製件在脫(tuō)模方向設計有2°左右的脫模(mó)斜度。
在成型時(shí),此螺紋嵌件通過螺紋銷放置在模具中,有(yǒu)時(shí)也(yě)用推杆兼做螺(luó)紋銷。對於結構泡沫反應(yīng)注射塑件,由高密度表層封住金屬嵌件。在金屬(shǔ)嵌件的外表麵滾花,增加嵌件和塑料的接觸麵,以提高粘附(fù)性和承(chéng)受扭力(lì)。
在塑件(jiàn)上(shàng)成型一個孔,孔壁均為高密(mì)度表層結構。此凹坑的中心點可(kě)作為在凸台上鑽孔時鑽頭的定位(wèi)中心。對於長螺釘來說,此孔將進入結構泡沫層,將對螺釘產生足夠的保持力,epp產品對於高密度結構泡沫則更是如此。這樣,在螺釘進入結構泡沫層之前,首先由高密度表層將(jiāng)其夾持住。