一、工藝流程
低發泡製品擠出生產過(guò)程包括原料配置、擠出發泡、成型以(yǐ)及冷(lěng)卻定(dìng)型幾(jǐ)個過程。
二、工藝過程(chéng)
1)混合過程。
在PVC硬質泡(pào)沫配方中,穩定劑、潤滑(huá)劑、化學發泡(pào)劑、填料和(hé)顏料與PVC在(zài)高速混合(hé)機中一起混合,溫度達到85℃,epp產品定製再加人發泡(pào)助劑(jì)、交聯劑,如果有(yǒu)必要也加入催發劑,繼續混(hún)合直到原料溫(wēn)度達到110℃,然後轉入低速混合機中混合,冷卻到40℃。
2)造粒(lì)。
造粒工藝僅限於使用單螺杆擠出機進行生產的情況。通常PVC軟質泡沫幹混料的造粒擠出機溫(wēn)度控(kòng)製為:1區(qū),130℃;2區,150℃;3區,155℃;4區,155℃;機頭,150℃。epp產品定(dìng)製根(gēn)據不同配方原料,溫度可適(shì)當調整,但要求(qiú)顆粒整齊,沒有發泡。造粒擠出機的螺杆(gǎn)轉速控製在20~40r/min。
3)擠(jǐ)出工藝。
擠出發(fā)泡成型條件不能(néng)一概而論。
4)冷卻定型。
冷卻定型水溫控製在18~25℃,真空壓力0.05~0.07MPa。epp產品定製擠出速度與牽引速度(dù)基本相同或擠(jǐ)出速度(dù)略小於牽引速度,使型(xíng)坯充滿定型模具,冷(lěng)卻定型。