EPP是一種高性能的“綠色”發泡樹脂，獨創性地研發出EPP生產新工藝，實現了原料及設備的國產化，部（bù）分甚至超越海（hǎi）外巨頭，且成本更低。高性能發泡聚丙烯（EPP）可（kě）降（jiàng）解材料項目（mù）現（xiàn）已（yǐ）具備產業化生產能力。

Q1:

項（xiàng）目誕生（shēng）的背景是什麽？

市場上的聚（jù）合物發泡材料種類繁多，當前應用最廣泛的是聚苯乙稀（xī）（PS）、聚氨酯（PU）和聚乙烯（PE）發泡材料。但這些塑料泡沫存在著難回收、物質（zhì）殘留（liú）對（duì）人體有（yǒu）害、耐熱性或（huò）力學性差等問題。

聚丙烯發泡材料（EPP），具有（yǒu）優良的耐熱性和機械強（qiáng）度，同時在環境友好性方麵大大優於其（qí）他發泡材料，但是由於其製備原材料PP高結晶（jīng），低熔體強（qiáng）度的特性，發泡製（zhì）備過程較為困難，因此在中國還未實現規模（mó）化產業生（shēng）產，國內EPP市場約80%的份額仍被國外企業所占有（yǒu）。與此同時，鑒於國內PP原材料高（gāo）度依賴進口且配（pèi）套製備裝置與工藝落後（hòu），造成國內EPP產品存在單一、功（gōng）能化差異少、質量不穩定、成本較高等（děng）問題。

Q2:聚（jù）丙烯（EPP）材料相（xiàng）較於傳統材料的優勢在哪？在生活中可（kě）以有哪些應用？

聚丙烯發泡珠粒（EPP）材料是以聚丙烯為主體，二氧化碳作為發泡劑（jì），通過反應釜發泡而製得的初級形態倍率的（de）泡沫珠粒，初級發泡EPP可通過後續多次發泡（pào）以及模塑工藝，製（zhì）備成形狀複（fù）雜的（de）低密度製品。

EPP突破現有（yǒu）其它主流發泡材料的應用瓶頸，可應（yīng）用於（yú）超輕、超剛材料，阻燃材料與隔熱、導熱（rè）、磁、電（阻、導）等領（lǐng）域，在節能環保領域也能滿足對低（dī）能耗（hào）、可回收應用的需求。

聚丙烯發泡珠粒EPP作為一種高性能、可降解的“綠色（sè）”發泡樹脂，具有（yǒu）十分優異的抗震吸能性、耐熱性、耐油性、隔熱性。廣泛應用於軍工、汽（qì）車、建築、兒童玩具、食（shí）品包裝、家用電器等領（lǐng）域：汽車的保險杠、座（zuò）椅、後備箱（xiāng）；兒童大型樂高積木；物（wù）流（liú）包裝箱、家電包裝箱；保溫棉、沙發、床墊等（děng）都可以用EPP代替。

Q3:目前主流（liú）EPP珠粒均被國外壟斷生產，在國產替代大浪（làng）潮下，本項目該如何迎（yíng）接機遇？

涵蓋生物、化學、化工、材料等領域的（de）學科培養體係，在新材料領域具備充分的人（rén）才積澱，結合前期多年的行（háng）業基礎研究，通過科研團隊成（chéng）員們的不斷努力，當前本項目已突破了EPP國外（wài）技術壁壘，實現了原材料和生產工（gōng）藝的完（wán）全國產化。

現階段，EPP開發應用成果已完成抗回縮、高強度發泡母粒（lì）的配方優化設計與（yǔ）關鍵製備裝置、發泡製備工藝、模塑成型工藝的調試改造；開發了適用於EPP生產（chǎn）的成（chéng）套（tào）生產線，包（bāo）括水下切粒機、高壓發泡釜、二發（fā）設備、模壓設備等，已完成了一條年產1500噸產業化示範線的搭建，並開始陸（lù）續與下遊汽車領域、包裝領域、水上（shàng）浮體應用企業開展合作。

EPP發泡珠（zhū）粒主要技（jì）術指標現已達到比肩國際龍頭企（qǐ）業的（de）水平。本項目（mù）與上遊聚丙烯原料企業進行工藝技（jì）術合作，完成了（le）PP原料的工藝設計，能夠實現原材料的國產化，本產品工藝對蒸汽的壓力要求更低，且發泡效果更加穩定，泡孔（kǒng）細膩，致密均勻，尺寸可達到20微米，成本（běn）較國內企（qǐ）業低20%以上，較進口產品則具備更大（dà）的成本優（yōu）勢。

國產替代大浪潮下，我們將依托EPP項（xiàng）目儲備的（de）能力，以研發為驅動，打造公司輕量（liàng）化材料產業（yè）集群，全（quán）麵覆蓋輕型發泡新材料（liào）產（chǎn）業（yè）鏈，打造可（kě）降解環保新材料上市公司（sī），成為國內（nèi）新材料供應商。

Q4:團隊成員（yuán）組成（chéng）情況如（rú）何？

公司生產團隊來自科研所中試基地（dì）多年從業經驗的技術工人，完全掌（zhǎng）握產業化（huà）生產工藝。

公司市場團隊深耕行業多年，擁有包裝（zhuāng）材料廠、汽車配件廠、兒童玩具廠、建材廠（chǎng）等多領域豐富的客戶（hù）資源。

公司運營團隊擁有豐富的運營管理經驗和技術管理（lǐ）經驗，對創新產線的落地轉化有著深入的理解。

Q5:項目推進過程中，是否有一些比較難忘的經曆？

在項目研發的（de）初期，團隊一直突破不了技術瓶頸，產生過泄氣與（yǔ）放棄的念（niàn）頭（tóu），後來所裏的同事們互相堅（jiān）持，互相打氣，經過（guò）長期夜以繼日的實驗，突破了EPP的（de）低能耗與高著色性（xìng）能的發泡機理，那段日子是（shì）非常難忘的。

Q6:如何看待行（háng）業市場前（qián）景？公司對未來的5年做何期待？

在國務院發布的《中國製造2025》中，對於新材料產業總體規劃中高分子材料發展（zhǎn）重點方向之一就是（shì）發泡聚丙烯的生產技術及應用。在輕量化泡沫材料產業的發展上，國家給予了積極的政策扶持，可以說產業發展前景無限，產業藍海等待（dài）開啟。

我們希望通過1-2年時間，完成量產產線的落地搬遷改造，穩定批量供應市場，以EPP通用材（cái）料為起點，在材料（liào）製定、功能化、市場開拓延（yán）伸發展,爭取能夠（gòu）實現飽和產（chǎn）能5000-8000噸，銷售收入過億元（yuán），打（dǎ）造國內領先的，替代進口的自主技術產線。

第3-4年，將進行新廠規劃、建設。購置擴大化設（shè）備，增加聚丙烯發泡生產線16條，達到穩定年（nián）產20000噸（dūn），實現經濟產值（zhí）近5億元，不斷切入（rù）建材、文教、海洋、汽車等行業（yè），逐步（bù）將（jiāng）公司（sī）打造成為國（guó）內前三，世界（jiè）前（qián）五的EPP材料生產企業（yè）。

第5年開始，規劃以EPP發（fā）泡開發（fā）為基礎，開發通（tōng）用型聚乙烯及聚丁烯係列（liè）聚（jù）烯烴發泡多種產品形態，同步推向市場，應用覆蓋多個不同的行業領（lǐng）域。最終，通過產業延伸和技術研（yán）發。

未來，隨著技術的（de）不斷（duàn）創新和（hé）應用域（yù）的不斷擴展（zhǎn），epp材料將會得到更加（jiā）廣（guǎng）泛（fàn）的應（yīng）用和發展。總之（zhī），epp材（cái）料會成為一種重要的工程材料。