1.增強（qiáng）反（fǎn）應（yīng）注射成（chéng）型

除（chú）用普通的原料漿作（zuò）為成型（xíng）物料外（wài），epp產品還可（kě）添加強化材料如短纖維的原（yuán）料漿和有發泡能力的原料漿作為成型物料，以改善反應注射成型塑件力學性能（néng）和電性能等，這種成型方法（fǎ）稱為增強反應注射成型（xíng）(RRIM)。

增強反應注射成型不僅保留了RIM成型的優點，而且可大幅度增加彎曲強度（dù），減少熱膨脹係數。可以替代（dài）鋼材用於工業結構件的生產，尤（yóu）其是汽車配（pèi）件，如製作汽車擋泥板、車頭格子鑲板、車門板、引擎罩蓋以及汽車（chē）保險杠。加入木粉可以用於製作窗框。

(1)塑料增強用材料及增強形式塑料增強用材料主要有纖維類、片狀及特殊粉狀填料三類，最主要的是纖維類、超細無機填料、堿土稀土及新興（xìng）的（de）金屬材料。纖維類增強材料主要有石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須等。根據強化材料的形狀和成型方式，通常用3種形式進行強化。 

(2)工藝流程（chéng）細玻璃纖（xiān）維和玻璃織物增（zēng）強聚氨酯的（de）成型過程。

2.結構反應注射成型

玻璃纖維織物(氈（zhān）片)增強軟（ruǎn）、硬（yìng）聚氨酯（zhǐ）發泡的RM成型稱為結構反應（yīng）注射成型，簡稱SRM，是20世紀80年代中期在（zài）RM的基礎上發展起來的成型方法。它是先將長玻纖預製的織物或氈片鋪墊（diàn）在模具中，epp產品然後再將兩種液料輸送到混合頭中混合後注入模具，進（jìn）行反應（yīng）注射成（chéng）型，從而得到（dào）不同厚度的泡沫製品，俗稱“PUR-M”。

SRM工藝不僅保持了RM工（gōng）藝的優點，而且製品的（de）性（xìng）能更為優越（yuè），不僅顯著提高了聚合物材（cái）料的熱穩定性，而且大大提高了材料的力學性能，使之成為高強度、高模量和高熱穩（wěn）定性的優質材料，可以作為結構硬件來使用。

SRIM工藝使（shǐ）用的增強材料（liào），一般有玻璃纖維和碳纖維氈（zhān）、尼龍氈、不鏽鋼纖維氈等（děng），而使用最多的是連續股長玻璃纖維氈片，玻璃纖（xiān）維適合的長度不超過（guò）1.5mm，大於（yú）3mm的（de）不適（shì）合 RRIM--PU工藝。玻璃纖維氈片的形式與結（jié）構對製（zhì）品質（zhì）量的影響。

3.可變（biàn）纖維反應注射成型

可變纖維反應注射成型( Varia- ble fiber injection reaction injecction molding，VFRIM)技術是由德國 Krauss- Maffei公司與意大利（lì） Cannon- -Technos公司在20世紀90年代開發的。其重要特征是采用L形混合頭將（jiāng）纖維粗紗送入切碎機，切成分散的（de）短纖維，再（zài）進（jìn）入混料腔，然後與樹脂一起注入模（mó）具後固（gù）化成型。

  目前已經采用 VFRIM技術生（shēng）產的產品有汽車門板（bǎn）、坐墊托盤、保險杠（gàng）、遮陽板、行李托（tuō）盤、輕型貨車箱板等。可以（yǐ）看出，epp產品（pǐn）采用（yòng）VFRM技術生產的低密（mì）度製品的性能與傳（chuán）統的RM製品相（xiàng）當；而采用VFRM技術生產的高密度製品較之RIM製（zhì）品具有更好（hǎo）的性能（néng）。