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(1)工藝流程反應注射成型工藝流程（chéng）示（shì），主要包括儲存、計量、混（hún）合、充模、固化、頂出（chū）和後處理。epp產品單體或（huò）預聚物以液體狀態經計量泵以定的配比送入混合頭（tóu）混合，混合物注入模具（jù）後在模具內進行（háng）快速反（fǎn）應並進行交聯固化，脫模（mó）後即為RIM製品。
(2)工藝參數RM材料（liào）製備工藝參（cān）數與材料的性能及配方組成有關。通常根據材料的性能選擇原料廠商（shāng）的組合料液進行配方設計（jì），通過試驗決定（dìng）生產用配（pèi）方。RIM材料製備反應過程中一方麵（miàn）發生（shēng）交聯凝（níng）膠，一方麵氨酯或脲硬段形成（chéng）微區。二醇擴鏈的氨酯微區可發生結晶，微區起（qǐ）剛性粒子的作用，導致（zhì）反應料液粘度快速上升，迅速發生凝膠，因此充（chōng）模時間的控製對防止凝膠過早發生極為（wéi）重要。
RIM製件生產的工藝（yì）參數隨所用的多元（yuán）醇、異氰酸酯、填料種類以及（jí）生產廠商不同而異。
提高剛性結構（gòu）一般塑件都用加強筋和凸緣來提高（gāo）剛性，而（ér）有些塑件則采用分散變形力更為適宜。彎（wān）曲反應注射成型汽車（chē）保（bǎo）險杠塑（sù）件的變形狀況，其延伸率超過（guò）200%。這樣即使汽（qì）車發生碰撞，epp產（chǎn）品隻要（yào）在反應注射（shè）塑件容許的變形範圍之內，在（zài）外力消失後（hòu）仍（réng）能恢複到原來的狀態。
