適合於RM成（chéng）型（xíng）的製件（jiàn）設計的基本準則是在低成本下（xià）成型高質量的（de）製（zhì）品，epp產品在設計時應（yīng）注意以下幾點：

(1)製件厚度設計製件的厚度過厚或過薄都不利於RM成型，對於（yú）聚氨酯結構發泡RM成型來說（shuō），其製件厚度一般為6.35-12.7m，當製件厚（hòu）度超過12.7m達到25.4m時，需要增加成型時間（jiān）。當需要較厚製件時，需要考慮成型時的“密封”和材料性質，製件局部厚度可以小（xiǎo）到3.175mm。

(2)加強肋的設計使用（yòng）加強（qiáng）筋的目的是提高製品（pǐn）剛性與強度。首先，它的設計要盡量避免增加成型時間，長而細的肋比（bǐ）短粗肋的強（qiáng）度高，並且對成型時間影響較小，因此應盡量使用長而細的肋。其次，肋的設置應沿著材料流動的方向，這樣可以不影響材料流（liú）動過（guò）程中氣（qì）體的排（pái）出（chū）。對3種肋的設計合理性進行了比較。

(3)脫模斜（xié）度（dù）根據工程實踐，製件的脫模斜度還是取2°，應避免（miǎn）每邊的脫（tuō）模（mó）斜度（dù）小於（yú）1°。仿木質塑件模具的（de）脫模斜度應大於1.5°，但不得大於3°，因（yīn）為脫模斜（xié）度過大會看上去不自然。此外木紋還呈現許多很細小的凹槽，因而（ér）還必（bì）須考慮塑件與（yǔ）模具之間的粘附力。

(4)圓角在RM成型中（zhōng），我們可以把材料看做像水一樣流進模具，光滑的幾何（hé）設計可以減小（xiǎo）熔體的湍流（liú）現象，從而增加（jiā）製品的強度和充模的可行性。epp產品根據實踐，製件的（de）內部圓角半徑不能小於3mm，外部圓角半徑不能小於1.5m圓角還能改善反應物在充填和發泡時的流（liú）動狀況，保證具有（yǒu）良好的熱傳遞，以使這些（xiē）部位的（de）外表層成型（xíng）狀態良好。

(5)凸台和嵌件反應（yīng）注射塑（sù）件上的凸台一般是圓柱形（xíng）外伸物，其作用（yòng）是放置用於裝配的螺紋（wén）嵌件。在高彈性塑件上的一（yī）些長伸出物常被用做柔（róu）性支柱。