epp產品熔體被高（gāo）速注入模具（jù）

2021-05-08 15:10:34

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當塑料（liào）熔體被高速注入模具的型腔時（shí），epp產品模腔中原有的氣體會立生反應，因此模（mó）具必須具有可控的（de）排氣係統。注射發泡過程中，模腔壓力是變化的，其（qí）較大值岀現在充模期，隨後逐漸下降。可（kě）通過對模腔排氣進行控製，達到控製模腔壓力的目的。

機筒（tǒng）溫度、熔體溫度和模具溫度的控製（zhì）。機筒（tǒng）沿軸向的溫度分布應盡快（kuài）使塑料熔（róng）融，第1段加熱裝置因（yīn）靠（kào）近加料口和螺杆支承，因此溫度不宜（yí）太高。儲料段溫度也不宜過（guò）高，因為它直接影響熔體的出口溫度，故此段溫度應根據（jù）微孔發泡成型（xíng）的需要準確控製。注射熔體的溫度即為機筒中塑料熔體在出口處的（de）溫度。

epp產（chǎn）品

提高塑料熔體（tǐ）溫（wēn）度有利於氣泡的（de）膨（péng）脹，但如果熔體溫度太高，不僅會導致塑料（liào）分解，而（ér）且熔體粘度下降、表麵張力下降、氣泡容易破裂，致使（shǐ）泡內氣體（tǐ）散逸，發泡倍數下降。

此外（wài），熔體溫度過高會增加冷卻係統的負擔，增加冷卻時間及（jí）能耗。但熔體溫度過低會使（shǐ）高速（sù）注入模具的塑料熔體中應力鬆弛速度減慢，氣體的離析速度（dù）減慢。同時熔體溫度低、粘度高、膨脹阻力增大（dà），將（jiāng）造成氣體擴（kuò）散速度下降等。

為此必須嚴格控製熔體溫度為一（yī）個適當值。在其他條件相同的（de）情況下，epp產品熔體的等溫充模和不等溫充模對（duì）氣泡形成的數量有很大的影響。不等溫充模（mó）所形成的泡孔數量比（bǐ）等溫充（chōng）模要少。模具溫度將影響泡（pào）孔尺寸及分布。在實踐中，常采用加熱模具並用溫（wēn）控辦法來控製氣泡尺寸及分布。