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由於epp保溫箱擠出機中的計量壓力是大致穩定的，發泡流體（tǐ）可（kě）以在受控製的壓力下（xià）加入。注射料杆在注射時發生的泄漏較少（shǎo），保證了高（gāo）準確度部件質量，甚至在高速注射情況下也能如此。其主要缺點是對（duì）於注射（shè）微孔（kǒng）泡沫塑料需要添加（jiā）特殊的設備。
發泡流體注入塑化裝置。這種設計不同之處（chù）在於塑化（huà）機筒的後半部分，通（tōng）過一個或多個注料器將發泡流（liú）體（tǐ）注入到熔體中。活（huó）塞式螺（luó）杆配有混合和剪切元件，能保證聚合物-發泡流體混合均化。由於epp保溫（wēn）箱（xiāng）發泡流體加入（rù）到聚合物後，聚（jù）合物粘度下降，因此熔體中的熱量開始（shǐ）散失，一直延續至注射機截流式（shì）注嘴處，所以塑化的關鍵在於裝有混合元件的螺杆（gǎn）部分。
這種設計的缺（quē）點是機械技術（shù）多樣化，而且相對複雜。除了在塑化機筒中安裝了一個或多個注料器（qì）以及發泡流體外，還需一個合適的、準確的計量位置（zhì），另需配有（yǒu）混合元件（jiàn）和剪切元（yuán）件的特製螺杆(25~28υ)。另一個（gè）缺點是螺杆相（xiàng）對（duì）於注料口移動，因此螺杆的有效長度在變化。
這（zhè）個缺點可以通過安裝幾個注料（liào）器（qì）來彌補，但（dàn）需要（yào）複雜的控製技術。這種設計（jì）被看做是第1種適合市（shì）場推廣的注射模塑技（jì）術，它能保證製件模塑成微孔構件。這個方法已被（bèi）用於（yú）加工PA、TPE、PE、PC、PP和PCABS合金。
使用（yòng）特殊噴嘴的發泡流體的注射過程。epp保（bǎo）溫箱在另一種不同的發泡注射過程中，發（fā）泡流體（tǐ）通過一個安裝在截流式噴（pēn）嘴和塑化裝置之間的特殊噴嘴注射。
