1.設備

所用設備為德國EMB公司PU150/80反應注（zhù）射（shè）成型（xíng）機，epp保溫箱其主要參數如下。

混合頭物料通過量:400~2800g/s(自清潔撞擊式)；

多元醇驅（qū）動電動機功率:22kW；

異氰酸酯驅動電（diàn）動（dòng）機功率:11kW；

多元醇計量泵(軸向活塞泵)能力:55L/min；

異氰酸酯計量泵(軸向活塞泵)能力:28L/min。

2.模具

擋（dǎng）泥板(左、右)產品（pǐn）的兩套模具均從意大利 Cannon公司引進，模體為鋁製，整體（tǐ）強度高；模（mó）體內有組合型芯，采用氣體自動側抽芯；整個模具采用氣動，以實現模具的啟閉和（hé）翻轉；epp保溫箱注料口（kǒu）采用阻（zǔ）流式；並采用卸開（kāi）麵排氣。該模具可滿足下（xià）列各項要求。

1)混合後的料流以層流的（de）形式注（zhù）入模具；

2)注料口的安裝位置在模具的最 低點，以便於把模具中排出的氣體向最後充滿的部分驅趕，從最後充滿點的排氣口(分（fèn）型麵)排出空氣；

3)分型麵的位置（zhì）能使成型後的（de）製件輪廓在分型麵附近或以下產生；

4)模具型腔表（biǎo）麵的（de）鍍鎳層易使製件脫模；

5)模具溫度（dù）能控製在50~55℃。

3.原料（liào）

(1)選料原則（zé）選擇（zé）適合於生產擋泥板的聚（jù）氨酯原料應考慮以下幾點（diǎn）。

1)組分應有良好的儲存壽（shòu）命和穩定性；

2)組分應有良好的流動性能，在（zài）加工溫度下，粘度（dù）要低於1500mPa·s；

3)由於混合（hé）頭噴嘴直徑選（xuǎn）擇流量為1335g/s，而擋泥板是大型製件(質量為4.5kg)，因此物料凝膠時間應不小於（yú）5s，若凝膠時間太長，則生產效率下降，生產周期加長。因此，選定凝膠時間為5~10s。

4)脫模時間的選擇應兼顧到製件從模具（jù）中取出（chū）時有足（zú）夠的初強度以承受脫模操作，epp保溫箱同時應保證製件在後固（gù）化時沒有較明顯的變形現象出現。

5)製件初（chū）步固化後應（yīng）易於從模具中取出，不存在粘模或積料現象；

(2)原料確定鑒於以上原則，選用黎明化工研究院研製的（de）LM-802聚氨酯微孔彈性體料。