1.吹塑發泡技（jì）術

吹塑發泡技（jì）術也（yě）是一門（mén）新興（xìng）的工藝（yì），它的基本過程與普（pǔ）通塑料的中空吹塑成型相似，主要包括以下步驟：

1）用擠出法或注射法生（shēng）產預成型（xíng）坯件。

2)將未發泡（pào）或少量發（fā）泡（注射法（fǎ））、epp加工廠已發泡（擠出法）的坯件放人中空成型模具，進一步加熱（rè）使坯件變軟並完成（chéng）發泡。

3)通（tōng）過壓縮空氣吹（chuī）脹成型（xíng）。

4)冷卻（què）定型，開模取出製件。

加拿大ABC公司使用N2作為中空吹塑發泡劑，生產出低發泡（pào）中空吹塑製（zhì）件，並使用專門設計的螺（luó）杆來定量控（kòng）製N2的注（zhù）人。

日本的一些（xiē）公司共同開發了一（yī）種將吹塑成型（xíng）與發（fā）泡成型相結合的結皮發泡成型技術。該技術的關（guān）鍵（jiàn）工藝是在外皮樹脂（型（xíng）坯）未冷卻固化（huà）時（shí），就立即將發泡泡沫充注入該中空體內，再用蒸氣將此發泡泡沫加熱，使發泡泡沫相互合並同時使泡沫與（yǔ）外皮樹（shù）脂的內麵融合（hé），冷卻後即為結皮發泡成型品。該製品具有（yǒu）質量輕、剛性強、隔熱性好等優點，epp加工廠具有廣泛的用途。

2.NIR技術

利用雙NIR(near infrared)傳導探針，放置在雙螺杆擠出機機頭中（zhōng），可以比（bǐ）較（jiào）準確地（dì）檢測到流動的PS/發泡（pào）劑混合物的成分狀態，也能探測出（chū）在一（yī）定發泡（pào）劑濃度和壓力下的氣泡（pào）生成情況，誤差不超過0.2%（質量分數）。再通過在線NR技術的光譜和複合變量分析方法，就可以十分有效且（qiě）簡單地檢測出發泡製品的質量狀況並加以合理的控（kòng）製。

3.動（dòng）態（tài）釋壓和冷卻技術（shù）

動態釋壓和冷卻(DDC)技術最初來（lái）源於製造開孔的纖維金屬（shǔ），後（hòu）來逐漸用來製造LDPE等發泡製品。DDC技術的主要原理就是利用壓力的驟降（jiàng），從而產生大量的氣泡並（bìng）擴散（sàn）長大（dà），製成的製品有（yǒu）一個複合的（de）泡體結構。在這個過程中，含有可揮發性液滴的（de）熔融物得到釋壓（yā），從而形成動態的、過熱（rè）的、過飽和的混合物。緊接（jiē）著，那些（xiē）溶於聚（jù）合物的液滴（dī）大麵積地揮發，從熔融物中帶走大量的熱量，並形成分散均勻的氣泡。氣泡會進一步膨脹並受到（dào）冷卻而固定下來。epp加工廠晶體材料經過這種DDC處理可以製成玻璃或水晶製品（pǐn），這要取決於熔融物的冷（lěng）卻速率。

經過DDC技術製（zhì）成的製品表（biǎo）麵，氣泡大部分是閉孔的，但在（zài）核心部分則（zé）相反。這主要是氣（qì）泡擴散的空間（jiān）受到（dào）限製的緣故。DDC技術通過溶液中的相分（fèn）離過程和聚合物流動形變過（guò）程發展了氣泡的微觀形態，因此利用控製相分離和流動形變這兩個過程的有關（guān）參數（shù），可獲得具有比較理想（xiǎng）的微觀（guān）結構的泡沫製品。