epp定製保溫箱結構發泡注射成（chéng）型過程

(1)單組（zǔ）分法單組分法使用單一（yī）的原料，與普通注射成型方法極為相似，而與常用注射方法的主要不（bú）同點是熱塑性塑（sù）料中加人發泡劑。以單組分法生產結構發泡料製品可分為以下五個工（gōng）藝步（bù）驟。

1)塑（sù）化計量。epp定製保溫箱加有發泡劑（jì）的熱塑性（xìng）塑料在注射成型機中熔融塑化，並將熔融物料輸送到儲料缸中，通過柱塞加（jiā）壓得到的熔體壓力（lì）要高於發泡劑氣體的發泡壓力，從而可（kě）阻止熔體在擠出和儲料缸中發泡，采用（yòng）閉鎖式噴嘴可防止含發泡劑的熔體溢流。

2)注射。經計量給定體積後即可將熔體注人（rén）模具，注射時間盡可能短，epp定製保溫箱因為已計（jì）量的熔融物體的體積小於模具型腔的容量。當發泡劑未放出（chū）氣體發泡時，型腔未完全被熔體（tǐ）充滿。如果注射時間過長，容易（yì）引起發泡劑提前在（zài）注射過程中發泡，以致氣體泄（xiè）漏及損耗。

3)在模具內發泡。由（yóu）於注人模具內的物料僅受到排出空氣的反壓作（zuò）用，所以在塑化料中（zhōng）均勻分布的發泡氣體開始膨脹，致（zhì）使發（fā）泡物料完全充（chōng）滿型腔。

4)在（zài）模具內冷卻（què）。冷卻模具使熱塑性發（fā）泡塑料中（zhōng）的熱量（liàng）散出，由（yóu）於塑料製品表麵和芯部的溫度梯度以及芯部發泡氣體的壓力共同作用而（ér）形（xíng）成致密的表麵。

5)脫模。一旦注射製品的外表麵能承受發泡芯部的壓力時，epp定製保溫（wēn）箱即可脫模。脫模後的製品可以再進行水冷，以節省冷卻時間，縮短製品生產周期。

多數能以普通注射方法成型加工的（de）熱（rè）塑性塑料均可采用結構發泡注射方法成型加工，例如聚苯乙烯，聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、尼龍等。為了能使結構發（fā）泡塑料製品具有表麵平滑的（de）外觀，可以采用諸如變溫法、epp定製保溫箱氣體反應法或者其他一些（xiē）方法來進行工藝控製。盡管如此，因為氣體發泡時容易在製品表麵形成一些花紋等，為了改善結構發泡塑料製品的表麵質（zhì）量，通常還需進行外表二次加工處理。