結構發泡注射成型(Struc tural Foam Injeorion Molding，SFIM)方法很多，但epp產品根據成型製品的組分可將結構（gòu）發泡注射成型分為單組分和雙組分兩種。

(1)單（dān）組分結構發泡注射（shè）成型

單組分結構發泡注射（shè）成型是指製品的表層和芯部采（cǎi）用同一種原料配方。根據單組分注射過程中模具型腔內熔體所受壓（yā）力的大小，又可分為低壓成型、中壓成型和高（gāo）壓成型（xíng）三（sān）種。低壓成型中模腔壓（yā）力隻有2~7MPa，高壓成型中（zhōng）模腔壓力為7~20MPa，中（zhōng）壓成型介於二（èr）者之間。

(2)低壓（yā）結構發泡注射成型。低壓結構發泡（pào）注射成型的工藝過程（chéng）為：首先進（jìn）行欠料注射，即注入模腔的塑料熔體（含發泡劑）體積隻達模腔容積的60%~80%。熔體進入型腔後，由（yóu）於突然降（jiàng）壓，熔體中的大量（liàng）過飽和氣體離析出來，形成大量氣泡使熔體膨脹填滿型（xíng）腔，成型過（guò）程中型腔始終處於較低壓力的狀（zhuàng）態。低壓（yā）成型的優點在於，由於型腔壓力較低，所（suǒ）需鎖模力也較低，僅為普通注射的1/10左右；可（kě）生產（chǎn）大型（xíng）較（jiào）厚的製品（pǐn）；製品的表麵致密，其表麵可以印刷或塗層；此（cǐ）外由於型腔壓力較（jiào）低，對模（mó）具的（de）強度要求也低（dī），因而可采用較軟、容易加工的材料製作（zuò）模具，從而降低模具成本。其缺點在於，製品中（zhōng）泡孔的大小和分（fèn）布不易控（kòng）製（zhì），且製品表（biǎo）麵（miàn）不夠平整光滑，質量較差。

低壓結（jié）構發泡注射成型（xíng）常用的材料有（yǒu）PS、PE、PP、PPO、PC、PA及PU等。epp產品所采用的發泡劑多為化學發泡劑。發泡劑用量與發泡劑種類、性質與製品的原料及結構形狀有關，一般按加料的0.3%~0.7%（質量分數）加入發泡劑。