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溫度對微（wēi）孔（kǒng）泡沫塑料發泡成型及（jí）固化定型至關重要。氣泡長大和成型的控製（zhì）直接影（yǐng）響（xiǎng）到微孔泡（pào）沫塑料的性能。注射成型采用改變溫度控製（zhì）成核及氣泡長大對於（yú）成型定型是十分（fèn）有利的。epp產品成型過程（chéng）中必（bì）須有效地抑（yì）製泡孔的合並，以保證（zhèng）泡孔密度，防止氣體過分損失（shī），進而確保（bǎo）微孔泡沫塑料獨（dú）特的微觀結構，得到性能（néng）優越的微孔泡沫塑料。
注射時間和注射速率。為了（le）獲得泡孔尺寸和分（fèn）布均勻的微孔塑料製品，塑料熔體應以高速充模，使熔體在全部進入模腔後再同時開始發泡膨脹（zhàng）。一般充（chōng）模時間在1s以內。注射（shè）速率即為塑料熔體（tǐ）壓注入模腔的速度。注（zhù）射速率對發泡製品的泡孔分布、發泡倍數及表麵質量都有較大影響。
為提高注（zhù）射速率，一方麵應提高注射壓力，另一方（fāng）麵（miàn）應減少熔（róng）體流（liú）入（rù）模腔所遇到的各種（zhǒng）壓力損耗。而噴嘴的結構、流道和模腔的結構及幾何參數（shù）等（děng）都是影響流動阻力的重要因素（sù）。
總之，微孔注（zhù）射成型技（jì）術（shù）在提高製品的物理性能、節約材（cái）料、縮短生產周期和提高尺寸穩（wěn）定性等方（fāng）麵（miàn）都比普（pǔ）通注（zhù）射成型技術具有顯著的優勢。epp產品微孔注射發泡複合材料成型（xíng）的（de）研究也取得了一些進展，它正成為微孔發泡注射成型領域的研究重點。
為了生產出形狀多樣、結構（gòu）複雜、表麵質量優良的微孔發泡注射成型製品，微孔注射成型設備需（xū）要進一步的發展和完善，特別是在噴嘴壓力與壓力降（jiàng）速（sù）率的準確控（kòng）製方麵需要做（zuò）出更多的努力。
