振動力場下的發泡過程實質上是機械能轉換成氣（qì）泡成核的（de）界麵能的過程。最後，與傳統的擠出發泡方法相比，電磁動態（tài）發泡擠出成（chéng）型技術（shù），epp保溫箱不僅（jǐn）可以通過（guò）調（diào）節溫度、擠出（chū）速度控製擠出發泡（pào），而且還（hái）能通過調節振動參數（shù）(頻率振幅)來有效地（dì）控製擠（jǐ）出發（fā）泡（pào）過程（chéng），以獲（huò）得不同（tóng）泡孔形態的PVC微孔塑料。

微孔泡沫塑料連續擠出（chū）成型的（de）影響因素：

1)CO2含量對氣泡成核（hé）的影響。微（wēi）孔泡沫塑料在連續擠出成型過程中，理論上成核開始於口模（mó）中CO2含量達到（dào）飽（bǎo）和的位置。研究表明，在快（kuài）速降壓口模中，導管中的壓力較大且幾乎不發生變化，CO2含（hán）量達（dá）不（bú）到飽（bǎo）和狀態，而毛細管中（zhōng）的壓力在短（duǎn）時間內迅速下降，足以讓CO2含量在PS=CO2均相熔體中達（dá）到飽和，故成核開始於毛細管中的某個點。

注（zhù）：口模總長度L1=60mm、毛細管長度L2=10mm；導管直徑D1=8mm、毛細管直徑D2=0.5mm。為不同CO2含量時口模中的壓（yā）力降（jiàng）(△P)和平均壓力降速率(△P△)。

口模中的壓力降和壓力降速率隨著CO2含量的（de）升高而降泡沫塑料成型新技術低。是CO2含量分別為1%和（hé）5%(體積分數)時口模軸線上的壓力（lì）分布和成核開始位置，其中30a點和b點分別是CO2含量為5%和1%(體積分（fèn）數)時氣泡成核開始的位置。

為CO2含量分別為（wéi）1.0%、20%、3.0%、3.5%、4.5%、5.0%(體積分數)時口模（mó）中成核開始位置和氣（qì）泡膨脹長度。epp保溫箱氣（qì）泡膨（péng）脹長度即為氣泡成核開始（shǐ）位置（zhì）到（dào）毛細管口模出（chū）口位置的距離。