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微孔塑料（liào）的加工過（guò）程主要由以下（xià）3個階段組成：
1)氣（qì）體在一定的壓力和溫度下全（quán）部溶解在聚合物中，epp產品形成氣體一聚合物（wù）飽和均相體係。注意：即使有微量氣相的存在，也不（bú）利（lì）於形成均勻細密的泡（pào）核，因為成核時氣體會優先進入已存在的（de）氣（qì）相中而形成大泡孔，以（yǐ）至不能得到（dào）微孔泡沫塑料。
2)通過快速降壓或升溫使（shǐ）溶解在聚合物中（zhōng）的氣體產生大的過飽和度，epp產品從（cóng）而擴散聚集、發生相變形成氣泡核。
3)氣泡核（hé）的長大和定型。
目前，微孔泡沫塑料的成型方法主要有間歇成型法、連續擠出成型法、注射成型（xíng）法和相分離法等。其中，連續擠（jǐ）出成型法、注（zhù）射（shè）成型法是最常用的方法。
1.間歇成型法
在微（wēi）孔泡沫塑料的成型研（yán）究中，最早采用的是間歇法，又稱二步法。其主要（yào）加工步驟分為兩步：
第1步是在室溫和等靜壓條件(一般為5~7MPa)下，將泡沫塑料成型新術聚合物試件（jiàn）浸泡在CO2或N2等（děng）不活潑（pō）氣體中，經過一段時間(一般在24h以上)後形成過飽和狀態；
第二步是將聚合物試（shì）件從等靜壓容器中取出，快速降低壓力（lì）或提高溫度，使CO2或N2等不活潑（pō）氣體在聚合物中的溶解度迅速降低，epp產品從而在含有飽和氣（qì）體的（de）聚合物中誘導出極大（dà）的熱動力學不穩定性，激發氣泡的（de）成（chéng）核和長大。
具體方法是將聚合物試件從壓力容器中取出以後，立即放在甘油浴池中加熱(溫度控製在玻璃化溫度附近)，控製（zhì）加（jiā）熱溫度和加熱時（shí）間，epp產品製品（pǐn）經液態N2冷卻後，就可以得到所需的微（wēi）孔塑料。間歇（xiē）法生產微孔塑料的加（jiā）工過程。
