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微孔泡沫塑料的（de）成型過（guò）程和一般泡沫塑料一樣也要經過三個階段：氣（qì）泡核的形（xíng）成、氣泡核的膨脹和泡體的固化定（dìng）型。epp產品氣泡核的形成階段直接決定泡孔的數量和分布（bù），對微孔泡沫塑料的成型（xíng）起著關鍵的作用。
微孔泡沫塑料成型要求膨脹階段時（shí）間極短，成（chéng）核和膨脹緊密相連是技術難度的集中點，既（jì）要成（chéng）型（xíng）大量的氣（qì）泡核（hé），又不能使氣泡超過極限（xiàn）尺寸，要（yào）克服這一矛盾，控製難度（dù）極大。下麵對幾（jǐ）種常用（yòng）的epp產品氣泡成（chéng）核機理進行闡述。
1)利用高聚物分子中的自由空間為成核點。高聚物由許多大分子鏈（liàn）堆砌而成，其中存在著“自由體積”(或稱自由空間)。由於高聚物分子中存在的這種自由空間，物理發泡劑(氣態或（huò）液態)在（zài）一（yī）定（dìng）的工藝條件下（xià）能（néng）滲入（rù）這些自由空間，進而膨脹成氣（qì）泡核（hé）。分子架（jià）成核理論即出於（yú）此機理。
2)利用塑（sù）料熔體中（zhōng）的低勢能點（diǎn）為發（fā）泡成核點。熱點成核理論指出，當epp產品塑料熔體中同時出（chū）現大量過飽和氣體和大量熱點時就能形成大量氣泡核，二者缺一不可。過飽和度達不到足夠高度或熱點達不到要求（qiú）的溫度也同（tóng）樣不能形成大量氣泡核。
熱點處（chù）之所以能成為成核點，epp產品是由於熱點處溫度高，熔體粘度和表麵張力下降所致（zhì）。從微觀上（shàng）分析，溫度升高使高聚物分子的動能增加、勢能下降、形成低勢能點，使不穩定的（de）過飽（bǎo）和氣體容易（yì）由此析出（chū）。
